粉煤灰是燃煤過程中產生的一種固體廢棄物。大量研究和工程實踐證明，摻入一定數量和質量的粉煤灰作為礦物摻合料或輔助膠凝材料，可以達到改善混凝土性能、節約水泥用量、提高混凝土構件質量和工程質量，降低生產成本和工程造價的目的，具有顯著的技術效益、經濟效益和社會效益。然而，相對于硅灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉等活性礦物摻合料而言，粉煤灰的火山灰活性偏低，摻入后會導致混凝土早期凝結和硬化速率較慢，早期強度偏低，無法按時拆模、加載，難以滿足施工要求。即使是優質的Ⅰ級粉煤灰，在中、高強度混凝土中的摻量也大多為20％～30％。因此，提高粉煤灰的火山灰活性一直是工程界關注的熱點問題，也是困擾粉煤灰在混凝土中應用的一大難題。粉煤灰用作混凝土組分的另一大難題是其均質性。粉煤灰的形成受很多因素的影響，不同粉煤灰的組成和性質差異很大，離散性不可避免。由于燃煤的種類和產地、鍋爐燃燒條件以及粉煤灰的收集工藝、存儲方式的差異，不僅不同發電廠的粉煤灰不同，即使是同一發電廠、不同批次的粉煤灰也不盡相同。其突出表現是不同粉煤灰的需水量比波動較大且難以控制，使其減水效應受到質疑，從而影響粉煤灰在混凝土中的應用效果。
　　針對現階段粉煤灰在混凝土中應用存在的上述問題，本文采用物理、化學和復合激發技術手段，對Ⅰ級粉煤灰、原狀粉煤灰和等外粉煤灰三種不同類型的粉煤灰進行了活性激發研究，取得了預期成果。主要研究成果如下:
　　(1)對Ⅰ級粉煤灰的活性激發研究:采用化學激發手段，提高Ⅰ級粉煤灰的早期火山灰活性，同時降低需水量比。首先，對堿類、無機鹽類和有機物三類激發劑進行篩選，并考慮各類激發劑的相容關系，從不同種類的激發劑中優選出一種;其次，通過三種激發劑的正交試驗，驗證它們的復合效應;最后，根據試驗結果并考慮經濟性，確定復合激發劑的復配比例，得到FJ復合激發劑。
　　(2)對原狀粉煤灰的活性激發研究:采用物理、化學復合激發技術，得到高品質的粉煤灰基復合礦物摻合料。首先，對原狀粉煤灰進行機械活化，研究不同粉磨時間對粉煤灰的細度、需水量比、顆粒級配等性質的影響;其次，將原狀粉煤灰與原狀礦渣按一定比例進行復配，對粉煤灰活性進行物理和化學激發，研究、制定粉煤灰-礦渣混合粉磨工藝;最后，在粉煤灰-礦渣復合摻合料中加入FJ復合激發劑，進一步進行化學激發，最終得到早期火山灰活性高、需水量比低的新型粉煤灰基復合礦物摻合料。
　　(3)等外粉煤灰的活性激發研究:采用物理、化學復合激發技術，提高等外粉煤灰的細度，同時降低其需水量比，達到Ⅰ級粉煤灰的質量標準。首先，對等外灰進行機械粉磨，研究不同粉磨時間對粉煤灰細度、需水量比、不同齡期火山灰活性指數和顆粒形貌的影響;其次，在粉磨過程中加入10種不同類型的添加劑，研究它們的助磨效果以及對等外粉煤灰活性的激發效果，最終確定等外粉煤灰的活性激發方案。
     關鍵詞：粉煤灰  活性激發  需水量比  減水效應